蜜柚视频app擠壓鑄造特征

擠壓鑄造是使液態金屬在高的機械壓力下進行凝固結晶的，具有如下特點：

1)擠壓鑄造可消除鑄件內部的氣孔、縮孔和縮鬆等缺陷，產生局部的塑性變形，使鑄件組織致密，晶粒細化。鑄件的力學性能高，接近同種合金的鍛件水平。

2)擠壓鑄件具有較小的表麵粗糙度值（鋁鑄件可達Ra3.2～6.3μm），較高的尺寸精度（鋁合金和鎂合金鑄件的尺寸公差等級可達CT5）。

3)擠壓鑄造適用於鑄造性能好的鑄造合金和鑄造性能較差的變形合金，可用於錙、銅、鎂、鋅等有色合金。

4)便於實現機械化、自動化，可大大減輕工人的勞動強度，改善鑄造車間的勞動條件。擠壓鑄造通常沒有澆冒口，因而鑄件工藝出品率高。

5)鑄件通過壓力傳遞進行補縮，冷凝速度快，薄壁零件和一些形狀複雜零件的生產受到限製。

擠壓鑄造工藝流程編輯

擠壓鑄造的工藝過程一般分為下列步驟。

(1)鑄型準備包括對鑄型、擠壓料筒及擠壓衝頭的清理和噴塗，並將其回複到準備位置上。

(2)澆注將液態(或半固態)金屬注入凹型或料筒中。

(3)合型 合型並鎖型，將料筒、衝頭進入待擠壓位置。

(4)擠壓用擠壓衝頭將液態（半固態）金屬推入型腔，並繼續保壓直至其完全凝固。

(5)開型推出鑄件。

擠壓鑄造一般在專用擠壓鑄造機（簡稱擠鑄機）上進行。但國內外也不少是選普通液壓機代用，後者設備投資少，也可行，但生產效率低並會影響產品質量。