擠壓鑄造工藝的原理

  作為液態金屬鍛造的擠壓鑄造是熔融金屬在壓力下在位於液壓機的板之間的閉合模具內固化的過程。熔融金屬與模具表麵施加的壓力和瞬間接觸產生快速的傳熱條件，產生無孔的細粒鑄件，其機械性能接近於鍛造產品的機械性能。  擠壓鑄造工藝易於自動化生產近淨成形網狀高質量部件。作為液態金屬鍛造的擠壓鑄造是熔融金屬在壓力下在位於液壓機的板之間的閉合模具內固化的過程。 熔融金屬與模具表麵施加的壓力和瞬間接觸產生快速的傳熱條件，產生無孔的細粒鑄件，其機械性能接近於鍛造產品的機械性能。擠壓鑄造工藝易於自動化生產近淨成形網狀高質量部件。該工藝於1960年在美國引入，此後在有色金屬鑄造行業得到廣泛認可。 使用該方法可以容易地製造鋁，鎂和銅合金部件。 通過擠壓鑄造工藝也製造了幾種具有相對簡單幾何形狀的鐵質部件，例如鎳硬質破碎機輪嵌件。擠壓鑄造工藝結合了鑄造和鍛造工藝的優點，已被廣泛用於生產優質鑄件。 由於在凝固過程中施加的高壓，可以防止或消除由氣體和收縮引起的孔隙率。 通過在凝固過程中施加高壓可以提高鑄件的冷卻速率，因為鑄件和模具之間的接觸通過加壓得到改善，這導致細粒結構的基礎。已知宏觀偏析很容易在大多數擠壓鑄件中形成，這導致不均勻的宏觀結構和機械性能。 通常認為凝固期間的加壓防止了收縮缺陷的基礎。 然而，它增強了鋁合金擠壓鑄件中宏觀偏析的基礎。 據報道，鑄件或鑄錠中宏觀偏析的基礎是由枝晶間流體流動引起的，這是由凝固收縮，密度差異等引起的。目前強調通過幾乎淨形狀加工來減少材料消耗，並且需要更高強度的零件以減輕重量，擠壓鑄造作為生產工藝的出現使材料和工藝工程師成為傳統鑄造方法的新替代方案。鍛造。 通過在液態金屬凝固的同時對其加壓，可以在聲音完全致密的鑄件中實現近淨形狀。擠壓鑄造簡單且經濟，使用原材料效率高，並且在高生產率下具有極好的自動化操作潛力。 該方法產生鑄造產品中可達到的最高機械性能。 擠壓鑄造產品的微觀結構細化和完整性對於許多關鍵應用是期望的。